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        乙炔設備,乙炔自動化,乙炔生產裝置
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        聊一聊乙炔氣生產工藝流程

        2021-07-20 08:25:59

        發電機在開始運行之前須在內部安全地更換。 首先打開發生器的進料口,同時打開排渣閥。 排水閥和其他閥門關閉。 打開引風機更換和干燥發電機。 在進料口觀察內部無水或漿液附著在發生器內壁,確認內篦和內壁干燥后,方可開始進料電石。 

        將人工破碎的電石裝入手推車(尺寸≦250mm),然后撈到發電機平臺上。 操作人員戴上防護口罩,將電石放入雙體穩定劑發生器的進料口。 加料時,先將較大的電石塊加入底部,將剩余的小塊加入頂部,將粒徑小于30mm的粉碎顆粒均勻撒在電石塊之間。 加料完畢后,蓋上加料口,關閉排渣閥、引風機和排污閥。 

        打開更換專用的氮氣瓶閥和減壓閥,通過管道向發生器中加入氮氣,用氮氣代替空氣。 置換后的氮氣-空氣混合物由排氣閥排出,經實驗室抽真空后氣體含氧量≤3%。合格后,關閉氮氣置換系統,放空閥門,準備生產乙炔氣。

        打開乙炔氣發生器高位水箱進水閥(其他閥門全部關閉),將電石渣沉淀的澄清水從漿液澄清池加入發生器底部。 加水要緩慢進行,發生器的壓力要小心執行。 儀表和溫度計,間歇打開排空閥和取樣閥,排出設備內的氮氣。 

        取樣閥取樣分析后,當乙炔氣體濃度達到98%以上時,關閉排空閥和取樣閥,同時打開發生器出口閥進行凈化。 該系統輸送空氣用于低壓凈化和干燥氣體。 乙炔氣體發生器產生的大量熱量被發生器夾套內的循環冷卻水帶走。 冷卻水由冷卻池內的冷卻水循環泵提供。 壓力由冷卻水閥控制在0.2MPa,發生器反應溫度控制在70℃,發生器乙炔氣出口壓力控制在0.03—0.04MPa。


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