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        乙炔設備,乙炔自動化,乙炔生產裝置
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        乙炔發生器崗位操作規程?

        2021-08-13 08:03:20

        來自發生器的乙炔氣通過洗滌器和干水封送至氣柜,發電機排渣,來自氣柜的乙炔氣通過逆水封送至發電機補充,以防止負壓產生。

        啟動前的準備:穿戴勞動防護用品,準備好工具;檢查管道設備是否嚴密,無漏氣現象;檢查各閥門是否易于使用,儀表是否靈敏可靠;檢查水量和壓力是否符合要求15向發電機加水,直到有水從溢流管流出;檢查前后水封水位是否在規定位置;檢查氮氣管路及其閥門是否嚴密,氮氣壓力和純度是否符合規定要求;與前后立柱接觸,為啟動做好準備;


        通電:接到相位接線柱通知后啟動;打開氣柜進氣閥和發電機供氣閥,排出管路中的積水;檢查各閥門、儀表是否正常,正、逆水封水位是否在規定位置;檢查發電機內水位是否符合要求;乙炔氣濃度不合格時取樣分析,吹掃至合格;通知下一個流程,準備啟動27發電機;


        乙炔發生器

        干式正常運行:根據氣柜的高度給料;應定期添加電石,加料次數為每小時2-3次,每套電石每小時消耗450~500kg;進料順序:先啟動冷卻水,然后進料,進料速度不宜太快,先加入粉碎的電石,抬起分配器幾秒鐘,然后在加入電石時加入大塊電石,應間歇、逐塊輸入,為防止電石相互撞擊或堵塞進料缸,并打開冷卻水冷卻,進料后100m3發電機內不允許加入小于5mm的電石,應提起分配器并密封進料管;進料時,打開環形氮氣保護瓶閥門進行氮氣供應,以確保進料口附近的安全;


        生產:保持發電機49035~58842p^A的工作壓力,溫度在7^0和7^5℃之間。發電機內的液位限于溢流管流出的渣水;?除渣時間:每小時一次;排渣時向發電機加水,以保持一定的工作液位;將發電機液位恢復到正常工作位置;


        關閉機器:發電機內電石用完后,排渣,加水數次,直至排出清水;

        向正、反向水封充水,關閉粉塵發生器出口閥和氣柜進口閥,打開發生器排氣閥,不斷向粉塵發生器充氣缸加水,緩慢降低粉塵發生器內壓力;

        當壓力降至00001mp時,在發電機上打開氮氣進口閥,注入氮氣以代替乙炔氣分析發生器中的乙炔含量<;在05%時,停止氮氣更換并排空發電機中的所有水。


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